電機常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策：
　　一、電機溫升過高或冒煙
       這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機外部的因素（如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等）；也有電機自身的原因。
　　電機本身常見原因及對策：
　　1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。
　　2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。
　　3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
　　4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應加更換。
　　5.定、轉(zhuǎn)子相擦?？蓹z查軸承是否有松動，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
　　6.環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；
　　7.電動機風扇故障，通風不良；
　　二、軸承過熱
　　當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：
　　1.軸承損壞應換新。
　　2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應換新。
　　3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
　　4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。
　　5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器。
　　6.滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應加油，換新油，修理或更換油環(huán)。
　　7.軸承間隙過大或過??；
　　8.電動機軸彎曲。
　　三、噪聲異常
　　1.當定、轉(zhuǎn)子相擦時，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
　　2.電機缺相運行，吼聲特別大?？蓴嚯娫俸祥l，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。
　　3.軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。
　　4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。
　　5.轉(zhuǎn)子導條斷裂，發(fā)生時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。
　　6.定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲， 轉(zhuǎn)速也下降。
　　7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動；
　　四、振動過大
　　1.電機轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應校正動平衡。
　　2.傳動帶輪不平衡，應校正靜平衡。
　　3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應更換轉(zhuǎn)軸，或車直鑲套（熱套）。
　　4.安裝基礎不平或固定不穩(wěn)。應重新安裝，固定平穩(wěn)。
　　5.轉(zhuǎn)子導條斷裂，使負載電流時大時小地振蕩。
　　6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動。
　　7.被驅(qū)動機械失去動平衡。
　　8.定子繞組有局部故障，旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。
　　9.由于磨損，軸承間隙過大；
　　10.鐵心變形或松動；
　　11.風扇不平衡；